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新华网贵州频道８月１３日电 8月10日，由贵州福泉经济开发区贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司研发的国内首台5万吨/年氯化氢附产蒸汽合成炉制造成功，检验合格顺利出厂。
该套装置成功研制是兰鑫公技术创新、敢为人先创新发展的成果，它彻底改变了国内化工行业热回收的传统模式，实现了氯化氢反应热能的高效回收利用，节省了水资源和相应的水循环动力消耗，解决了氯碱化工的循环发展技术难题，把氯碱行业生态化、高效化发展变成了现实，且副产的蒸汽又能满足生产生活所需。以5万吨/年氯化氢附产蒸汽合成炉为例，与传统工艺相比，以前每冷却1吨氟化氢需要25吨冷却水，现使用兰鑫公司开发的该装置，实现循环生产，每年可节约用水125万吨，减少用水成本250万元(如循环冷却，节约用电成本约100万元)，同时每年还副产蒸汽3.5万吨，按每吨蒸汽200元计算，每年收益700万元。同时该装置还配备了国内领先的自动点火和安全联锁系统，克服了传统的合成炉手动控制，难以平稳生产，安全隐患较高等缺点，显著提高了合成炉的安全性。目前，兰鑫公司研发的国内首台5万吨/年氯化氢附产蒸汽合成炉首次实现了自动点火、自动控制、自动联锁，是节能降耗、循环生产的典范。
该设备的出厂使兰鑫公司在短短不到两年的时间一跃成为中国石墨化工装备制造行业的领军企业，是福泉产业结构调优转型发展的里程碑，是福泉落实国家万众创新的成功实践，为福泉绿色发展奠定了坚实的基础。（姚茂兴） (此文不代表本网站观点，仅代表作者言论，由此文引发的各种争议，本网站声明免责,也不承担连带责任。) |
