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“2018年准东油田原油产量已经达到105.3万吨，目前正在朝200万吨的油气田进行跨越式迈进。”新疆油田公司准东油田总工程师黄大勇讲解着无杆泵采油技术时说，想要增储上产，还是得有过硬的技术，无杆泵采油技术就是准东油田21项特色技术之一。 据准东油田工程师石彦介绍，无杆泵采油平台的核心技术就体现在无杆泵、智能化、集约式管理上，这个项目还通过研制玻璃钢敷缆管，解决了无杆泵运行过程中电缆易损坏的问题，首次建成了“玻璃钢敷缆管+无杆泵智能采油平台”，这也是今后智能化油田的发展方向。 据了解，准东油田吉7井区油藏埋藏深，开采难度大。中深层稠油，粘度很高，流动性差也是吉7井区难以开采的主因之一。 “油能稠到半瓶刚刚灌装入瓶的样品油，倒置后浑然不动，与凝固无异。”石彦继续介绍说，目前，稠油的开采方式多是向油层注蒸汽或电加热等方法，提高温度，降低粘度，改善其流动性。 2008年，新疆油田科研人员尝试多种驱替类型进行室内模拟试验，通过结果分析比对，他们发现注冷水开采是可行的。 注冷水是开采稀油的开采工艺，而对于稠油来说，水油互不相溶，高压冷水一旦注入，会沿高渗透率的方向突进，发生水窜的比例高，驱动效率变低。 “我们最初也很疑惑：明明是稠油，为什么可以用开采稀油的方法？”石彦解释道，由于水注入吉祥的稠油后，发生‘水乳交融’奇特现象，其粘度比稠油还大，能驱动前面“慵懒的”稠油流动起来，预计采收率比同类油田的稀油还要高。“科研人员还为此专门取原油样品，做了反复试验，发现吉祥的稠油遇水发生自乳化，从而形成一种非常稳定的乳状液。” 正是这一发现，让吉祥作业区绕过了热开采技术，直接采用成本仅是热蒸汽五分之一的注水冷采，大力度推动和保障了中深层稠油的效益开发，一跃成为新疆油田公司首个30万吨级中深层稠油常规注水开发区。 “石油的注水开发有近百年的历史了，这种自乳化的现象却很少见。”准东油田副厂长谢建勇说，如果能够搞清楚原因，将是稠油开采上的一次突破，修正稠油开釆的理论，帮助更多稠油油井的开发。 目前，准东油田正与北京大学、西南石油大学、中国科学院兰州化学物理研究所等国内多家高校、院所合作，开展《吉7稠油乳液形成因素研究》《吉7井区中深稠油油藏水驱油规律及开发效果评价》《稠油组分分离及结构性能研究》等课题研究，研究这一奇特的现象。 随着大平台、无杆泵采油、稠油冷采技术等一批自主研发具有国内先进水平的新装置和技术投入使用，如今，吉木萨尔页岩油动用、吉7井区深层稠油规模开采等进一步推动了老区的效益开发和新区的增储上产，成为准东油田实现“近期100万、中期200万、远期500万”发展目标的强力引擎。 “我们厂历来非常重视科技攻关和应用，从2013年开始，无杆泵采油技术等已陆续使用，目前展板上展出的都是正在应用的技术，下一步我们希望能将特色技术推广出去，扩大应用。”黄大勇说。 准东油田是中国第一个年产百万吨级的沙漠整装油田，现有勘探区域5.1万平方公里，开创了中深层稠油常温注水开发新模式，同时建成了国内第一个螺杆泵采油示范区、第一个无杆泵采油示范区和第一个多井丛大平台智能化采油示范区，是中石油在新疆实现5000万吨油气当量、保障国内原油稳产1亿吨的重要接替区域之一。（陈洁） (此文不代表本网站观点，仅代表作者言论，由此文引发的各种争议，本网站声明免责,也不承担连带责任。) |
